刀具选择切削用量确定数控CNC加工重要内容，它不仅影响数控机床加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术发展，使得数控加工直接利用CAD设计数据成为可能，特别微机与数控机床联接，使得设计、工艺规划及编程整个过程全部计算机上完成，一般不需要输出专门工艺文件。 
    现，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般编程界面提示工艺规划有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工刀具选择切削用量确定人机交互状态下完成，这与普通机床加工形成鲜明对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择切削用量确定基本原则，编程时充分考虑数控加工特点。本文对数控编程必须面对刀具选择切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则建议，并对应该注意问题进行了讨论。
    一、数控加工常用刀具种类及特点
    数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效自动化程度高特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装机床动力头上，因此已逐渐标准化系列化。数控刀具分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②tpu原料，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛应用，数量上达到整个数控刀具30%～40%，金属切除量占总数80%～90%。 
    数控刀具与普通机床上所用刀具相比，有许多不同要求，主要有以下特点： 
    ⑴刚性好（尤其粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 
    ⑵互换性好，便于快速换刀； 
    ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； 
    ⑷刀具尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 
    ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑排除； 
    ⑹系列化，标准化，以利于编程刀具管理。
    二、数控加工刀具选择 
   刀具选择数控编程人机交互状态下进行。应根据机床加工能力、工件材料性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总原则：安装调整方便，刚性好，耐用度精度高。满足加工要求前提下，尽量选择较短刀柄，以提高刀具加工刚性。
    选取刀具时，要使刀具尺寸与被加工工件表面尺寸相适应。生产，平面零件周边轮廓加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片玉米铣刀；对一些立体型面变斜角轮廓外形加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀盘形铣刀。
    进行自由曲面加工时，由于球头刀具端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面精加工。而平头刀具表面加工质量切削效率方面都优于球头刀，因此，只要保证不过切前提下，无论曲面粗加工还精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具耐用度精度与刀具价格关系极大，必须引起注意，大多数情况下，选择好刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来加工质量加工效率提高，则可以使整个加工成本大大降低。
    加工心上，各种刀具分别装刀库上，按程序规定随时进行选刀换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便编程时确定刀具径向轴向尺寸。目前我国加工心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途刀柄。