大进给量铣削策略显示出了以下潜在技术优势：

    （1）在具有更好经济性的轻型机床上进行粗铣加工时，可获得很高的金属切除率。

    （2）使用一致性好、可预测使用寿命的刀具，能实现高可靠性加工。

    （3）经过粗铣加工的零件可获得更接近最终形状的加工精度要求。

    过去，模具制造厂为了提高金属切除率，一般是在大功率机床上使用大直径铣刀，选择较低的主轴转速和大切深进行加工。当然，限于当时的技术水平，即使能获得较高的金属切除率，但会在加工的模具型腔侧壁上留下很高的台阶和很深的刀痕，需要在后续工序中予以清除。

    虽然大进给量铣削是与可转位端面铣刀一起开始发展的，但中小型模具型腔气动工具的大进给量铣削首先是使用整体硬质合金球头立铣刀进行小切深加工。通过运用切屑减薄原理，使用圆形切削刃刀具进行加工，使刀具每齿进给量大大增加，相应地也使机床的进给率提高到8m/min以上。当然，使提高金属切除率成为可能的必要条件是机床上配置转速达8000rpm的主轴和具有“前瞻”功能、能连续监测刀具运动轨迹的CNC系统等。